制造好質(zhì)量的模具，應(yīng)從工場硬件、管理水平、人員培訓(xùn)三方面人手并達(dá)到優(yōu)良的水準(zhǔn)。須在模具材料選擇、工藝規(guī)程合理安排、質(zhì)量的檢測等方面進(jìn)行扎實(shí)的工作。
　　1、環(huán)境條件
　　溫度：理想的溫度范圍為21‐28°C。在制造原模和模具的過程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應(yīng)有化學(xué)反應(yīng)過程，環(huán)境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產(chǎn)生不利影響。
　　濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)相對濕度大于或等于70％時(shí)，對基體材料的固化產(chǎn)生不利影響，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件或采取措施。
　　2、完善的車間管理
　　模具制造的車間，應(yīng)具備化工產(chǎn)品存儲條件、控制溫度、濕度的設(shè)備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細(xì)。
　　3、壓縮空氣
　　純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制造好模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環(huán)境中的空壓機(jī)，并為其配備的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩(wěn)壓與調(diào)壓系統(tǒng)。
　　4、原料
　　盡可能選用優(yōu)良的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節(jié)約。
　　5、安排合理的工藝流程
　　無論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
　　6、訓(xùn)練有素的技術(shù)工人
　　所謂訓(xùn)練有素就是具備常識性基本知識和專業(yè)技能，有良好的行為習(xí)慣、能夠自覺規(guī)范個(gè)人行為。